1. Ekstrusionssystem Ekstrusionssystemet omfatter en skrue, en tønde, en tragt, et hoved og en form, og plasten plastificeres til en ensartet smelte gennem ekstruderingssystemet, og under det tryk, der etableres i denne proces, er skruen kontinuerligt ekstruderet ud af hovedet.
(1) Skrue: Det er hovedkomponenten i ekstruderen, som er direkte relateret til ekstruderens anvendelsesområde og produktivitet, og er lavet af ætset legeret stål.
(2) Tønde: Det er en metalcylinder, som generelt er lavet af legeret stål eller kompositstålrør foret med legeret stål, der ikke er bange for varme og trykstyrke, stærk og ikke let at korrodere. Tønden samarbejder med skruen for at knuse, blødgøre, smelte, blødgøre, udlufte og komprimere plasten, og kontinuerligt og jævnt transporterer gummimaterialet til støbesystemet. Generelt er længden af tønden 15 ~ 30 gange dens diameter, så plasten kan opvarmes tilstrækkeligt og plastificeres som princippet.
(3) Beholder: Bunden af beholderen er udstyret med en afskæringsanordning for at justere og afskære materialestrømmen, og siden af beholderen er udstyret med et sigtehul og en kalibreringsdoseringsanordning.
(4) Maskinhoved og form: Maskinhovedet er sammensat af legeret stål indvendig ærme og kulstofstål ydre kappe, og maskinhovedet er udstyret med en formeform. Maskinhovedets funktion er at omdanne den roterende bevægelige plastsmelte til parallel lineær bevægelse, som jævnt og jævnt indføres i formmanchetten og giver plasten det nødvendige støbetryk. Plasten er plastificeret og komprimeret i cylinderen og flyder ind i hoveddannende form gennem den tilsvarende strømningskanal langs den tilsvarende strømningskanal gennem den porøse filterplade, og formens kernemanchet er korrekt tilpasset til at danne et ringformet hulrum med aftagende kryds- sektion, således at plastsmelten danner et kontinuerligt og tæt rørformet belægningslag rundt om kernelinjen. For at bestemme rigtigheden af plastikstrømningskanalen i maskinhovedet og fjerne dødvinklen af den akkumulerede plast, placeres ofte en shuntbøsning, og en trykudligningsring er også indstillet til at fjerne tryksvingningen under plastekstrudering. Maskinhovedet er også udstyret med en anordning til formkorrektion og -justering, som er praktisk til at justere og korrigere koncentriciteten af formkernen og formmanchetten.
2. Transmissionssystemets funktion er at drive skruen og levere det drejningsmoment og den hastighed, der kræves af skruen i ekstruderingsprocessen, som normalt er sammensat af en motor, en reducer og et leje.
3. Opvarmnings- og køleanordningOpvarmning og afkøling er de nødvendige betingelser for plastekstruderingsprocessen.
(1) På nuværende tidspunkt bruger ekstruderen normalt elektrisk opvarmning, som er opdelt i modstandsopvarmning og induktionsopvarmning, og varmepladen er installeret i kroppen, nakken og hovedet. Opvarmningsanordningen opvarmer plastikken inde i den ydre cylinder til den temperatur, der kræves til procesdriften.
(2) Køleanordningen er sat op til at bestemme plastens temperaturområde i proceskravene. Specifikt er det for at eliminere den overskydende varme, der genereres af forskydningsfriktionen ved skruens rotation, for at undgå den høje temperatur, der gør det vanskeligt for plasten at nedbrydes, svide eller sætte sig. Tøndekøling er opdelt i to typer: vandkølet og luftkølet, generelt bruger små og mellemstore ekstrudere luftkøling, og store ekstrudere bruger for det meste vandkølet eller to former for kombineret køling; Skruekølingen anvender hovedsageligt central vandkøling, som har til formål at øge den faste transporthastighed af materialer, stabilisere mængden af lim og forbedre produktkvaliteten. Kølingen ved tragten skal dog øge transporteffekten af faste materialer og forhindre plastpartiklerne i at klæbe og blokere materialeporten på grund af stigende temperatur, og den anden er at sikre, at transmissionsdelen fungerer normalt.
