Gummi maskiner
Gummimaskiner bruges til at blande og blande gummiblandinger med forskellige tilsætningsstoffer og ingredienser. Dette sikrer ensartethed og konsistens i gummiblandingen. Desuden former ekstruderingsmaskiner den blandede gummiblanding til kontinuerlige profiler eller specifikke former. Denne proces er almindeligt anvendt i produktionen af gummislanger, slanger og pakninger. Derudover anvendes støbemaskiner til at give gummiet dets endelige produktform. Der findes forskellige typer støbemaskiner, herunder kompressionsstøbning, sprøjtestøbning og transferstøbning.
Fordele ved gummimaskiner
Forbedret blandingseffektivitet
Gummi-æltere er designet til at sikre, at materialer er grundigt og jævnt fordelt under blandingsprocessen. Uanset om man blander naturligt eller syntetisk gummi med additiver som fyldstoffer, blødgøringsmidler eller vulkaniseringsmidler, udmærker gummiæltere sig ved effektiv blanding. Rotordesignet er kritisk, idet det udnytter kraftfulde skære- og æltehandlinger til fuldt ud at integrere materialer, hvilket reducerer behandlingstiden og forbedrer blandingens konsistens.
Øget produktivitet
Gummiæltere er udstyret med avancerede automatiseringskontrolsystemer, der minimerer behovet for manuel indgriben. Disse systemer styrer præcist æltecyklussens tid, temperatur og tryk, hvilket muliggør hurtigere færdiggørelse af hver batch, hvilket øger produktiviteten markant. Automatisering reducerer også fejl fra manuelle operationer, hvilket sikrer ensartede og stabile produktionsprocesser.
Energibesparelser og omkostningseffektivitet
Gummiæltemaskiner bruger energibesparende motorer og optimeret rotordesign, hvilket sikrer effektiv blanding og minimerer energiforbruget. Præcis temperatur- og trykstyring forhindrer unødvendigt energispild, hvilket fører til lavere produktionsomkostninger.
Alsidighed og bred anvendelighed
Gummiæltemaskiner er alsidige og håndterer forskellige typer gummi og additiver, hvilket gør dem velegnede til en lang række industrielle anvendelser. De er essentielle ikke kun i dækproduktion og tætningsproduktion, men også inden for rumfart, byggeri, medicinsk og andre områder.
Vores fabrik
Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.
Produktionsmarked
Vores produkter er blevet solgt til Sydøstasien, Nordasien, Østeuropa, Australien, Amerika og andre markeder; Præstationer: udstyr til genbrug af dæk i Malaysia; dækgenbrugsproduktionslinje i Rusland, Ukraine og Tyrkiet; dækgenanvendelse gummi asfalt modifier produktionslinje i New Zealand osv
Vores certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKATION AF KVALITETSSTYRINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Efter salg
● Give vejledning og teknisk assistance til brugere til at installere og fejlfinde de solgte produkter gratis;
● Vores virksomhed er udstyret med en høj kvalitet eftersalgsservice team baseret på teknisk personale, i at modtage feedback fra brugere, på kortest tid til at gøre det tilfredsstillende svar og behandling;
● Vores produktgarantiperiode på et år; Efter den etårige garantiperiode er levetidsvedligeholdelsen af de solgte produkter garanteret;
● Vores virksomhed besøger regelmæssigt brugere for at forstå brugen af produkter og hjælpe med at løse forskellige problemer, der kan opstå i brugsprocessen. Samtidig at indhente forslag til kvalitet og tekniske forbedringer for bedre at kunne betjene brugerne;
Sammensætning
Blandingsmaskiner er designet til at måle de rigtige mængder rågummi, procesolier, carbon black, bulkfyldstoffer og gummikemikalier for at skabe en gummiblanding. De blander derefter disse elementer sammen, hvilket skaber en gummiblanding, der er klar til forarbejdning.
Ekstrudering
Ekstruderingsmaskiner tvinger uhærdet gummi gennem en matrice under tryk. Dette skaber et formet ark – eller 'profil', som det er kendt inden for branchen. Et sæt roterende knive (eller formfladeskærere) omdanner derefter det resulterende ekstruderede materiale til snegle eller pellets til yderligere forarbejdning.
Kalander
Kalandreringsmaskiner indeholder vandrette ruller, gennem hvilke gummimateriale føres. Ofte bruges de til at kombinere gummiplader med et andet materiale eller stof i en proces kendt som friktion eller kombinering.
Vulkanisering
Vulkanisering af gummi kan involvere en række forskellige maskiner og processer afhængigt af det ønskede resultat. Produkttypen vil også afgøre, hvilken vulkaniseringsmetode der anvendes.
For eksempel presser kompressionsstøbemaskiner uhærdet gummi mellem opvarmede forme. Gummiblandingen fylder støbeformens hulrum, før den hærdes, og producerer den færdige artikel.
Og til præcisionsstøbninger kan en producent bruge sprøjtestøbningsmetoden vulkanisering. I dette tilfælde forvarmes gummi og tvinges ind i et formhulrum med en roterende skrue, hvor det hærder.
Latex forarbejdning
For at skabe latex dispergeres gummipartikler i en vandig fase. Typisk bruges det i applikationer, hvor et tyndt, men alligevel strækbart materiale er nødvendigt, såsom handsker og balloner. Latex-dyppemaskiner bruger en porcelæns- eller aluminiumsform, der dyppes i latexblandingen. Når maskinen er indstillet, vasker, lufttørrer og vulkaniserer produktet med damp.
Polyurethaner
Polyurethaner bruges til at skabe en bred vifte af produkter, herunder lakker og belægninger, samt fleksibelt skum. For at skabe PU-skum frigiver en maskine gas til en reagerende blanding af isocyanat og polyol. Når reaktionen er afsluttet, dannes materialet omkring gasboblerne.
Blandemaskiner
● Banbury mixere: Banbury mixere er blandt de mest kritiske maskiner i gummiindustrien. De blander rågummi med forskellige tilsætningsstoffer som kønrøg, olier og kemikalier for at skabe en homogen sammensætning. Blanderen består af to rotorer, der roterer i modsatte retninger i et kammer, hvilket giver intense forskydnings- og blandingshandlinger. Dette resulterer i en godt spredt blanding, der er afgørende for kvalitetsgummiprodukter.
● To-valsemøller: Brug to-valsemøller til at blande og homogenisere gummiblandinger. Disse maskiner har to ruller. Rullerne roterer mod hinanden. De roterer med forskellige hastigheder. Rullerne passerer gummiblandingen igennem dem mange gange. Dette er for at opnå en ensartet tekstur og sammensætning.
Bearbejdningsmaskiner
● Ekstrudere: Gummiekstrudere former gummiblandinger til kontinuerlige profiler. Disse profiler omfatter rør, slanger og tætninger. Maskinen tvinger gummiet gennem en matrice med den ønskede tværsnitsform. Ekstrudere er afgørende for at producere lange, ensartede gummiprodukter effektivt.
● Kalendere: Kalendere bruges til at fremstille gummiplader med ensartet tykkelse. Denne maskine består af flere ruller, som gummiblandingen passerer igennem, hvilket gradvist reducerer dens tykkelse. Kalandrering er afgørende for fremstilling af produkter som gummiplader, transportbånd og gulvmåtter.
● Sprøjtestøbemaskiner: Brug sprøjtestøbemaskiner til at fremstille komplekse gummikomponenter. Processen går ud på at sprøjte varmt gummi ind i en form. Den afkøles og får den ønskede form. Brug denne metode til at fremstille emner som pakninger, tætninger og gummilegetøj.
Hærdningsmaskineri
● Vulkanisatorer: Vulkanisering er en proces, der forbedrer gummiets elasticitet og styrke ved at tilsætte svovl og tilføre varme. Vulkanisatorer, også kendt som hærdningspresser, udfører denne proces. Vi lægger gummi i forme. Maskinen anvender varme og tryk for at hærde det. Dette forvandler gummiet til et holdbart produkt.
● Autoklaver: Autoklaver er store ovne under tryk. Producenter bruger dem til vulkanisering af gummiprodukter, der ikke kan passe i standardvulkanisatorer. De giver ensartet varme og tryk, hvilket sikrer ensartet hærdning. Folk bruger ofte autoklaver til store eller formede genstande. Disse genstande omfatter slanger og gummiforinger.
Skære- og efterbehandlingsmaskiner
● Skæremaskiner: Skæremaskiner bruges til at trimme gummiprodukter til den ønskede form og størrelse. Disse maskiner spænder fra simple manuelle fræsere til avancerede computerstyrede systemer, der sikrer præcision og nøjagtighed.
● Poleringsmaskiner: Poleringsmaskiner bruges til at glatte og efterbehandle overfladen af gummiprodukter. Denne proces er afgørende for at forbedre udseendet og ydeevnen af det endelige produkt, især i applikationer, hvor overfladekvaliteten er kritisk.
● Slibemaskiner: Vi bruger slibemaskiner til at lave gummidele i den rigtige størrelse og overfladefinish. De er almindelige i dækproduktion. For sikkerhed og ydeevne har vi brug for nøjagtige tolerancer.
Kvalitetskontrol og testmaskiner
● Rheometre: Rheometre måler flow- og deformationsegenskaberne af gummiblandinger. Denne information er afgørende for at forstå materialernes adfærd under forarbejdning og i endelige applikationer, hvilket sikrer ensartet kvalitet.
● Træktestmaskiner: Disse maskiner tester gummimaterialers trækstyrke og forlængelsesegenskaber. Ved at anvende kontrollerede kræfter giver de data om materialernes holdbarhed og elasticitet, hvilket er afgørende for kvalitetssikringen.
● Hårdhedstestere: Hårdhedstestere bestemmer hårdheden af gummiprodukter, en vigtig faktor i deres ydeevne. Disse tests sikrer, at gummiet opfylder de krævede specifikationer til dets påtænkte anvendelse.
Sådan vælger du en perfekt gummimaskine
Termiske løsninger
Gummi har lav termisk ledningsevne, men høje temperaturer kan medføre tanker med dets kvalitet. Vælg en maskine med avanceret termisk sprayteknologi for kvalitet og effektivitet.
Derudover skal maskinen spare strøm, have høj holdbarhed og være nem at installere. Maskiner med mikrobølgeforvarmningssystemer er mere effektive, da de fordeler varmen ensartet.
Pålidelighed
En pålidelig forarbejdningsmaskine skal have lave vedligeholdelsesomkostninger, automatiseret kontrol og justerbar hastighed. At levere gummi uden fejl kræver næsten 100 % pålidelighed.
Undersøg pålideligheden af en forarbejdningsmaskine ved at analysere dens undersystemer og komponenter, strømkrav og drift. Desuden er vedligeholdelsesraten for en pålidelig gummimaskine lav.
Nem installation
Installation påvirker maskinens output. Vælg derfor en gummiprocessor, der er nem at installere for at undgå fejl under drift.
Udover dette sparer man tid og penge ved at vælge en maskine, der kræver minimal menneskelig kraft at installere. Det bør kræve lave omkostninger og tid, uanset om det installeres for første gang eller efter reparation.
Fleksibilitet
Vælg en maskinmodel, der kan producere gummiplader med varierende tykkelser og størrelser. Det er nemt at skifte operationer i en fleksibel forarbejdningsmaskine, og i gummifremstilling er produktet let at modificere.
Avanceret kontrol
Når du vælger en gummibearbejdningsmaskine, skal du gå efter modeller, der kan måle forskellige egenskaber før og efter hærdning. Den bør også analysere gummikvaliteten og give besked om ethvert behov for justering.
Bemærk, at en maskine med avanceret kontrol bør detektere ethvert sammensætningsproblem i alle behandlingsstadier.
Kapacitet og størrelse af slutprodukter
Gummi bruges i vid udstrækning i hjem, medicinsk, bil- og fodtøjsindustri. Når du vælger en gummimaskine, skal du overveje størrelsen af de endelige produkter. For eksempel er gummiplader til fremstilling af bildæk tykke og store, mens dem, der bruges i medicinsk udstyr, er mindre.
I henhold til det teknologiske flow-arrangement på brugerens værksted kan denne enhed installeres på samme etage som maskinen i den næste arbejdsprocedure. Denne maskine skal fastgøres på det flade og stabile fundament med ankerbolt. Lav fundamentet efter fundamenttegning. Klargør hejseværktøj og rigning med max. hejsekapacitet på 10 tons.
Da miljøet på det sted, hvor enheden installeres, har stor indflydelse på enhedens ydeevne, er der to krav til enhedens arbejdsmiljø: Det ene er, at enhedens omgivende rumtemperatur skal holdes inden for 0 grad til 40 grader; det andet krav er, at denne enhed skal installeres på et sted med god ventilation. Når du installerer enheden, skal der desuden være tilstrækkelig plads omkring enheden til bekvem kontrol og vedligeholdelse.
Før installation, rengør enhedens dele omhyggeligt, fjern rusten; samle rotoren og blandekammerets hastighedsreducer, vippeanordning og ramme osv. på basen. Hvis kan rengøres tydeligt ved installation, bør de ikke afmonteres og geninstalleres. Sæt basen og motorbunden i vater på fundamentet, deres niveautolerance bør ikke overstige 0.05 mm/m, installer derefter motoren, og installer pressestempelanordningen på rammen. Tilslut luftkontrolrøret og hvert af kølevandsrøret eller varmedamprøret, ingen samling må lække. Overfladerne på rotoren, blandekammeret, venstre/højre sidepanel, øvre stødstang osv. dele, der kommer i kontakt med materialet, er belagt med krom, så under installation og vedligeholdelse skal du passe på ikke at lade hårde genstande støde det for at undgå beskadigelse af kromlaget .
Til gearhastighedsreduceren, vippesnekkehjulskasse, hvis der ikke er særlige behov, må du ikke skille dem ad. Kontroller, om der er gammelt smøremiddel tilbage i hver kasse, hvis det er tilfældet, tøm det ud, skyl derefter indersiden rent, og fyld det nye smøremiddel.
Kontroller til sidst, om forbindelsesboltene er fastgjort, og om alle samlingens forbindelser er korrekte. Drej rotoren på hovedmotoren for at kontrollere, om hver del fungerer normalt, kun efter at have fundet, at der ikke er nogen blok- eller bump-fænomen, kan du udføre fugning til ankerbolten for anden gang, efter at den er dyrket og størknet, og juster derefter hver del.
Princippet for luftstyringssystemet er som vist på figur 6. Fyld korrekt mængde af nr. 20 maskinolie i den forstøvede smøremaskine, og tilslut til vindkilden, tryk på den tilsvarende knap for at kontrollere, om handlingen af den støvtætte enhed og den øverste stempel er fleksibel og pålidelig, kontroller om rotationsretningen for hver motoren er korrekt eller ej. Først efter at have bekræftet, at hver del af vand (damp) er forbundet med trykluftrør og hvert smørepunkt oliering normalt, kan udføre testkørsel.
● Under betingelserne er hvert af smørepunkterne normalt:
● Lad først maskinen køre uden belastning i to timer, og betjen samtidig den øverste cylinders op/ned-bevægelse og vippebevægelse af blandekammeret for at justere hver bevægelig del fleksibel og pålidelig, og skift derefter til drift med belastning. Testen med belastning er opdelt i 3 sektioner,
● Første fodermateriale på 40% af den effektive kapacitet,
● Derefter fodres materiale på 70 % af den effektive kapacitet,
● Udfør endelig fuldlasttest. I testen med belastning skal gearenes funktion af gearhastighedsreduceren være stabil uden stød og unormal støj; hver bevægelig del er fleksibel og pålidelig; efter standsning af driften, kontroller gearenes indgreb i hastighedsreduceren, hvis alle er normale, kan maskinen sættes i produktion og brug.
Forholdsregler for nedlukning af gummimaskiner
Beskyttelse af gummimaskiner og støbeforme
Før gummimaskineriet lukkes ned, skal den øvre formplade sænkes for at sikre, at de øvre og nedre formplader er i lukket tilstand for at beskytte formhulrummet. Samtidig er det nødvendigt at åbne formen helt til position for at sikre, at klemstemplet er i hovedcylinderen for at forhindre rust på stemplets overflade og for bedre at beskytte formen og klemmemekanismen;
Tønderensning
Før du slukker for maskinen, skal du rense resterne af gummiblandingen inde i plastificeringsbeholderen og injektionscylinderen. Plastificeringsbeholderen renses, hvis der ikke er nogen ændring i injektionspositionen, når skruen drejes, og injicer fuldstændigt for at rense resterne inde i injektionscylinderen for at forhindre, at gummimaterialet hærdes i injektionscylinderen.
Dræning af CRB, tøndekøler og hydraulisk oliekøler
Først skal du slukke for strømforsyningen til kølevandstårnet, vandtårnets udløbspumpe og termiske regulator, og derefter udføre følgende beskyttelsesarbejde med dræning:
● Maskiner med CRB
A. Sluk for maskinen i forvejen for at sikre, at løbertemperaturen falder til under 35 grader, og sluk derefter for olietempereringsenhedens motor og kølevandet. Det er ikke tilladt at afbryde strømforsyningen direkte, ellers vil temperaturen på CRB'en være for høj, hvilket resulterer i, at gummiblandingen hærdes i CRB'en.
B. Når CRB'en er afkølet, lukkes indløbs- og udløbsventilerne på maskinens hydrauliske oliekøler, og indløbs- og udløbsrørene fjernes. Hvis den omgivende temperatur er lavere end nul grader, er der brug for en blæsepistol for at blæse alt resterende vand inde i køleren (på dette tidspunkt er det nødvendigt at sikre, at magnetventilen til vand er tændt) for at undgå, at vandet fryser inde i køleren, hvilket resulterer i skader på køleren eller rust eller oxidation.
C. Sluk til sidst for strømmen til luftkompressorudstyret og slip det resterende lufttryk.
● Maskiner uden CRB
A. Luk kølevandsindløbs- og -udløbsventilerne på indsprøjtnings-/plastificerings-/dysen, og fjern indløbs- og udløbsrørene. Hvis omgivelsestemperaturen er under nul grader, skal der bruges en blæsepistol til at blæse alt resterende vand ud inde i køleren. (på dette tidspunkt er det nødvendigt at sikre, at magnetventilen til vand er tændt), for at undgå, at vandet fryser inde i køleren, hvilket resulterer i skader på køleren, eller rust eller oxidation.
B. Sluk til sidst for strømmen til luftkompressorudstyret og slip det resterende lufttryk.
Elektrisk beskyttelse af maskiner
Sørg for, at hovedafbryderen på hvert gummimaskineudstyr er afbrudt, og at strømafbryderen på anlæggets strømfordelingsskab, der forbinder til maskinens hovedafbryder, er afbrudt, og efter at have slukket for strømforsyningen skal du rense støvet indeni el-skabet, fjern luftfilteret, rengør det fra top til bund med en støvsuger, og lav vandtætte og fugttætte foranstaltninger inde i el-skabet.
Ofte stillede spørgsmål