Gummiekstrudere spiller en ekstruderingsrolle i produktionen af gummiprodukter, og mange af vores almindelige produkter er ekstruderet af gummiekstrudere. Eksempelvis ekstruderes gummirør, gummivandstoppere og gummitætningslister med gummiekstrudere. Derfor er gummiekstruderens rolle i produktionen af gummiprodukter meget afgørende. Før gummiekstruderen produceres, skal temperaturen på ekstrudercylinderen og skruen hæves til den temperatur, vi har brug for, før maskinen kan startes til produktion. Generelt styrer vi gummiekstruderens temperatur gennem formtemperaturmaskinen eller formtemperaturenheden, og generelt styrer hver gruppe af formtemperaturmaskiner en temperaturkontrolsektion af udstyret. Formtemperaturmaskinen bruger vand som medium til at kontrollere udstyrets temperatur, og når vi designer ekstruderens skrue, er der en vandkanal i skruen, og vandet opvarmet af formtemperaturmaskinen passerer gennem vandkanalen at overføre varme til ekstruderudstyret. Efter at gummiekstruderen er startet, kommer gummiet ind i skruecylinderen gennem fødesystemet, og derefter skæres det, blandes, komprimeres og behandles af skruen og til sidst ekstruderes det i form af det produkt, vi har brug for ved matricehovedet på gummi ekstruder. Produktet ekstruderes og vulkaniseres derefter gennem en varmluftsvulkaniseringsboks for at opnå det endelige produkt. Gummiekstruderen behandler og producerer gummi kontinuerligt under produktionsprocessen, hvilket vil producere sin egen temperatur og løbende øge temperaturen på udstyret. Men hvis temperaturen på gummiekstruderen er for høj, vil det påvirke støbningen af produktet, eller det vil blive direkte sløret ind i gummiekstruderens cylinder, så vi skal holde temperaturen på gummiet i processen inden for en bestemt temperatur rækkevidde. Derfor, når temperaturen på gummiekstruderen stiger til den maksimale temperatur, vi har designet, skal udstyret afkøles, og formtermostaten vil automatisk udlede varmt vand og sprøjte koldt vand ind i ekstruderens cylinder for at kontrollere temperaturen.
