1. Inden du starter maskinen, skal du kontrollere, om temperaturstyringen er nem at bruge, om instrumentet er ude af drift, om kølekanalen er glat osv. Normalt bruges termometer, kølevand og andre metoder til detektion.
2. I henhold til ekstruderens betjeningsprocedurer opvarmes ekstruderens skrue, cylinder og dysehoved, og efter at temperaturen stiger til den indstillede temperatur, skal den holdes varm i ca. 10 minutter, før den kan startes, således at temperaturen på hver del af maskinen har tendens til at være stabil.
3. Før maskinen startes, er det nødvendigt at stramme forbindelsesskruerne og boltene på hver del af matricen, mens den er varm. Før materialet ekstruderes, bør operatøren ikke stå direkte foran matricen for at forhindre, at bolte eller skruer knækker og forårsager skader.
4. Ved start af ekstrudering skal skruehastigheden være langsom og derefter gradvist øges for at forhindre overbelastning og beskadigelse af delene under start.
5. Når du starter maskinen, skal du først tilføje en lille mængde materiale, og holde fodringsbalancen, være meget opmærksom på forskellige tabelværdier, såsom drejningsmoment ved fremføring, og vente på, at materialet er ekstruderet fra matricehovedet og mundmatricen og træk i trækudstyret, for gradvist at øge mængden af materiale indtil normal ekstrudering.
6. Matricehovedet, ellers vil det få matricehovedet til at afgive unormalt og føre til materialebrud eller tilstopning af form), formen er kompleks, hulrummet er lille, og dækpladen på formningsformen skal åbnes for multi- hulrumsprofiler; Efter at have bekræftet, at plastificeringen af det ekstruderede materiale er normal, trækkes materialet til traktoren gennem det indstillede slæbetov. Forkort afstanden mellem sættebordet og matricehovedet, dæk dækpladen, start vakuumpumpen, og når ekstruderingshastigheden og trækhastigheden grundlæggende er afbalanceret, observer profilen til normal ekstrudering og krymp derefter afstanden mellem indstillingsbordet og matricehovedet til den ideelle værdi.
7. Hvis det konstateres, at foremnet ikke er dannet ved indløbsenden af formningsmatricen, eller den indre ribbe klæber til profilens indre hulrumsflade, kan et spidst værktøj bruges til at stikke flere små huller i den uformede del eller indvendige ribbedel af præsten ved indgangsenden af den første sektion af formningsmatricen, så det lille hulrum er forbundet med atmosfæren, og foremnet er åbent, når det kommer ind i formningsmatricen, hvilket er bekvemt for dannelsen af negativ tryk og fremmer formen til at blive tæt knyttet til formvæggen på formningsmatricen.
8. I tilfælde af tilstopning af skimmelsvamp (ikke blokeret) skal sættebordet flyttes tilbage eller trækhastigheden øges med det samme, eller ovenstående to skemaer skal implementeres samtidigt, og derefter skal den normale produktion genoptages pr. procestilpasning. Hvis implementeringen af ovenstående skema er blevet blokeret, skal sættebordet flyttes tilbage med det samme, og materialet skal skovles langs formningsformen, vanddampen fra formningsformen skal lukkes, trækhastigheden skal reduceres, og profilen skal langsomt trækkes ud af formeformen. Hvis en del af profilen er brudt i sætteformen, er det nødvendigt at adskille sætteformen og rense alle resterende materialer.
9. Når maskinen er stoppet, er det generelt nødvendigt at tilføje stopmaterialet for at presse produktionsmaterialet ud i maskinen, og derefter stoppe maskinen og skille matricehovedet ad, mens det er varmt til formrensning.
