Højhastighedsblandingsudstyr
Vores virksomhed blev grundlagt i 2005, i begyndelsen af virksomheden beskæftiget med design og produktion af metalslange, metalrørsfittings og andre metalprodukter. I 2007 begyndte vi at udvikle gummigenbrugsudstyr og gummimaskiner, og i 2008 til markedet. I 2013 udviklede vi komplet udstyr til modifikation af gummiasfalt. Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.
Vores fabrik
Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.
Produktionsmarked
Vores produkter er blevet solgt til Sydøstasien, Nordasien, Østeuropa, Australien, Amerika og andre markeder; Præstationer: udstyr til genbrug af dæk i Malaysia; dækgenbrugsproduktionslinje i Rusland, Ukraine og Tyrkiet; dækgenanvendelse gummi asfalt modifier produktionslinje i New Zealand osv
Vores certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICERING AF KVALITETSSTYRINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Efter salg
● Give vejledning og teknisk assistance til brugere til at installere og fejlfinde de solgte produkter gratis;
● Vores virksomhed er udstyret med en høj kvalitet efter-salg service team baseret på teknisk personale, i at modtage feedback fra brugere, på kortest tid til at gøre det tilfredsstillende svar og behandling;
● Vores produktgarantiperiode på et år; Efter den etårige garantiperiode er levetidsvedligeholdelsen af de solgte produkter garanteret;
● Vores virksomhed besøger regelmæssigt brugere for at forstå brugen af produkter og hjælpe med at løse forskellige problemer, der kan opstå i brugsprocessen. Samtidig at indhente forslag til kvalitet og tekniske forbedringer for bedre at kunne betjene brugerne;
MSR Devulcanizer tilføjer blødgøringsmiddel og aktivator til affald af vulkaniseret gummipulver, under atmosfærisk tryk og høj temperatur, gør den del af S=C, S=S frakoblet for at opnå formålet med plastificeringen. Hovedkomponenter: hovedvarmesystemet, automatisk kontrolsystem, kølesystem og batchsystem mv.
MWS dækståletrådseparator skal knuse gummiblokken indeholdende ståltråd for at adskille gummipulveret fra ståltråden.
To-akslet dækknuser er et udstyr, der brækker spilddæk i 50*50 mm gummiblokke ved stuetemperatur. Udstyret kan også bruges til at knuse plastik, stålskrot, affald mv.
Enkeltaksel dækknusningsmaskine
MTC dækknuser bruges til at knække stålradialdæk og fiberforspænding til gummiblok ved stuetemperatur.
Maskinen består af hoveddel, transmission, sikkerhedsafskærmning, rulletemperaturjusteringsenhed, smøresystem og autostop-beskyttelsessystem.
Det elastiske strimmelmateriale, der er mindre end eller lig med 60 mm bredt, tilføres af fremføringsmekanismen, og den bevægelige knivgruppe drives af motoren for at skære det elastiske strimmelmateriale i mindre end eller lig med 50 × 50 mm blokke.
Affaldsdækstrimmelskæremaskine
Denne maskine bruges hovedsageligt til at skære runde og store blok ikke-metalliske materialer i enhver blok eller strimmel.
Hovedanvendelse: Udstyret deler dækket i to dele til skæring, hvilket er praktisk til efterfølgende skæring og fjernbelastning og transport.
Denne maskine bruges hovedsageligt til at adskille forskellige slags dækgummi og ståltråd for at få hel ståltråd.
Højhastighedsblandeudstyr er velegnet til blanding og plastificering af vulkaniseret gummipulver, PE, PP, carbon black og andre pulverprodukter. Der er varmeanordninger, køleanordninger, tankning, vandsprøjtning og så videre. Blandemotorens frekvensomdannelseshastighedsregulering, hastighedsregulering i henhold til produktets krav, vælg den passende blandingshastighed, så produktet blandes jævnt ved den indstillede temperatur. Cylinderen og blandebladet er lavet af rustfrit stål og slidstærkt stål i henhold til kravene til produktegenskaber. Overfladen kan behandles med sprøjtning af keramiske og organiske materialer. Alle temperaturkontrolområder styres af PLC for at kontrollere temperaturen og tiden for hvert led og den automatiske tilføjelse af materialer.
Fordele ved højhastighedsblandingsudstyr
Effektiv og ensartet blanding
Højhastighedsblandeudstyr leverer effektive og ensartede resultater, især når du arbejder med komplekse materialer eller formuleringer. De sikrer ensartet fordeling af ingredienser, minimerer batch-til-batch-variabilitet og forbedrer produktkvaliteten.
Skalerbarhed
Højhastighedsblandeudstyr er tilgængeligt i forskellige størrelser og konfigurationer, hvilket gør det nemmere at skalere produktionen op, samtidig med at produktkvalitet og konsistens bevares.
Alsidighed og tilpasningsevne
Højhastighedsblandingsudstyr kan håndtere forskellige materialer, inklusive dem med unikke rheologiske egenskaber. Denne fleksibilitet muliggør integration af højforskydnings-blandingsteknologi i forskellige produktionsprocesser.
Energieffektive og bæredygtige processer
Højhastighedsblandeudstyr bruger avanceret teknologi til at optimere energiforbruget og reducere spild, hvilket bidrager til bæredygtig og miljøvenlig drift.
Forstå dine blandingsbehov
Den blander, du vælger, afhænger af den type højhastighedsblandingsudstyrsproces, du ønsker at udføre – uanset om det er blanding, emulgering, homogenisering eller blanding med høj forskydning.
Blanding sigter mod at opnå en ensartet sammensætning og konsistens i en batch, mens emulgering på den anden side involverer blanding af to ublandbare væsker (såsom olie og vand) for at skabe en stabil dispersion, der typisk kræver høje forskydningskræfter.
Du behøver dog muligvis ikke nogen af processerne og har brug for et højhastighedsblandeudstyr, der homogeniserer. Homogenisering skaber en blanding, der er ligeligt fordelt og opnår endnu finere emulsioner. Ofte bruges homogenisering i den farmaceutiske eller kosmetiske industri, hvor konsistens og tekstur er afgørende.
Type mixer
Du kan have forskellige blandingsbehov, som kan påvirke den type mixer, du vælger.
Du skal bestemme, hvordan blanderen vil interagere med et kar. Uanset om du blander i lukkede tromlefade, åbne tanke eller små bænk-top batcher – dette vil i høj grad påvirke dit valg. Blandere kan enten monteres på en tank eller beholder eller forblive fritstående med et blanderstativ.
Derudover afhænger typen af højhastighedsblandeudstyr, du vælger, også af materialets viskositet og blandingshastighed. Disse elementer dikterer effektiviteten og effektiviteten af blandingsprocessen og arbejder for at sikre, at det endelige produkt opfylder de ønskede specifikationer med hensyn til homogenitet, tekstur og konsistens.
Materialekompatibilitet
Når du blander materialer, især ætsende, slibende eller med specifikke kemiske egenskaber, er det nødvendigt at vælge en blander, der kan håndtere din drift - uden at forurene eller beskadige produktet.
Blandere er typisk lavet af et af tre materialer:
Rustfrit stål - Meget modstandsdygtig over for korrosion og forurening, hvilket gør den ideel til fødevarer, lægemidler og kemikalier.
Kulstofstål – Omkostningseffektivt og stærkt, velegnet til applikationer, hvor korrosion ikke er et problem.
Speciallegeringer – Til stærkt ætsende eller slibende materialer, hvor legeringer kan tilbyde overlegen holdbarhed.
Kapacitet og størrelse
At finde udstyret til dit projekt kræver, at du har den rigtige størrelse og kapacitet på mixeren og den industrielle mixermotor. Dette kan bestemmes ved at vurdere dine nuværende og fremtidige produktionsbehov.
Desværre skal denne vurdering være præcis og præcis, ellers vil du opleve ineffektivitet. Overvurdering kan føre til ineffektiv brug af ressourcer, mens undervurdering kan begrænse din produktionsskalerbarhed.
Kraft og effektivitet
Selvom det kan være indlysende, er det utrolig vigtigt at tage din mixers kraft og effektivitet i betragtning.
Du vil måske overveje en mixer, der minimerer strømforbruget, mens du stadig opfylder dine mål. På den anden side vil du måske have en kraftig mixer, der ikke tager højde for effektivitet.
Ydermere kan effektivitet i blanding omfatte at have udstyr af passende størrelse til at udnytte den fulde kapacitet af strømforbruget. Overdimensionering fører til spildte hestekræfter, mens underdimensionering kan føre til, at en motor brænder ud.
Nem betjening og vedligeholdelse
Når du vælger det bedste højhastighedsblandeudstyr til din operation – vil du ikke have et værktøj, der er udfordrende at bruge. At finde en mixer, der gør det nemt at betjene og vedligeholde, er afgørende for at minimere nedetid og sikre en jævn produktionsproces.
Nogle mixere tilbyder funktioner såsom intuitive kontroller, overflader, der er nemme at rengøre og nem montering/demontering for at øge produktiviteten og effektiviteten.
Sikkerhedsfunktioner
For at forhindre ulykker og fremme operatørsikkerheden bør industrielle blandere omfatte sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedslåse.
Uden disse funktioner overholder dit udstyr muligvis ikke sikkerhedsbestemmelserne eller består inspektioner.
Funktionen af højhastighedsblanderudstyr i arbejde bruges hovedsageligt til varmeoverførsel af materialer for at udføre arbejde. Der er også mange typer, nogle er baseret på blandingsformen, og nogle er baseret på blandingsformen. De er opdelt i forskellige kategorier fra model og varmeoverførsel, og anvendelserne er også forskellige i forskellige brancher.
Ifølge forskellige krav til blandingsprocesser kræver blanding af materialer forskellige blandingsmiljøer og -metoder. Mange hjælpeblandingsfunktioner er designet efter forskellige blandingsmetoder, og derefter vælges forskellige hjælpefunktioner i henhold til forskellige blandingskrav. Opvarmning er et almindeligt fænomen under blanding af opvarmede eller afkølede materialer.
● Nogle blandede materialer indeholder i sig selv en vis mængde vand. Under blandingsprocessen kan højhastighedsblanderen tørre vandet ved simple metoder som at hæve temperaturen, for at realisere den praktiske funktion af simpel blanding og tørring i et trin;
● Blandingsprocessen af nogle materialer kræver et bestemt temperaturmiljø for at opnå og opfylde materialernes originale blandingsegenskaber og forbedre ensartetheden af blandingen.
I henhold til forskellige temperaturkrav er der tre almindelige opvarmningsmetoder: cirkulerende olieopvarmning, dampcirkulerende opvarmning og tilsætning af varmeoverførselsolie i kappen.
For at forbedre energiudnyttelseseffektiviteten har varmekappens yderste lag et isoleringslag, der forhindrer varmeenergi i at spredes i luften. For at opfylde varmekravene under blandingsprocessen kræver udstyret generelt andet energiudstyr. For at udelukke damp eller andre emitterede stoffer, der genereres ved opvarmning under blandingsprocessen, skal systemet være udstyret med et sæt luftinduktionssystem og støvfjernelsessystem.
● For at opnå effektiv blandekapacitet skal blandeudstyret designes nøje efter materialet. Blandekapaciteten bestemmes generelt af bladstrukturen, rotationshastigheden og deflektoren inde i højhastighedsblanderens cylinder. Faktisk kræver forskellige materialer og egenskaber forskellige strukturer og tekniske parametre;
● Det nye højhastighedsblanderudstyr er designet efter kundens materiale og egenskaber. Hvis den ikke udskiftes, bliver blandingstiden ikke for lang, hvis materialeegenskaberne er ret forskellige fra den foregående. Hvis du overvejer indkøbsomkostningsfaktoren og håber, at udstyret kan tilpasse sig blandingen af flere materialer, foreslår Kede Machinery her varmt, at du kan købe forskellige skovlformer for at løse dette problem ved at udskifte skovlene, når produktionen har brug for det;
● Sammenlignet med noget gammelt blandeudstyr er blandingstiden lang. Årsagen kan findes ud fra det alvorlige slid på deflektoren og pagajen og løst.
Når blandeudstyret tager lang tid at blande materialer, skal du ikke være nervøs, tænk på, hvordan du betjener det, og kombiner derefter ovenstående for at finde ud af årsagen og løse det, forudsat at du kan gøre det inden for dine evner.
Forholdsregler ved brug af højhastighedsblandeudstyr
Når højhastighedsblandingsudstyret kører, lytter operatøren omhyggeligt til løbelyden og observerer løbebanen for eventuelle abnormiteter; Hvis der findes unormal lyd eller driftsstatus, kan der opstå visse støj og fejl.
Opmærksomhed på detaljer: Under drift skal operatører være opmærksomme på at observere, om der er unormale lyde, og om driftsstatus er stabil. Hvis der findes abnormiteter, skal de straks identificere årsagen til fejlen og løse den;
Udover at lytte til lyden og observere køretilstanden, kan vi også vurdere, om den er normal ud fra maskinens temperatur. Når højhastighedsblandeudstyret kører, er det normalt at generere en vis temperatur, da hastigheden gradvist øges under processen med at starte ved lav hastighed og derefter køre ved høj hastighed.
Men hvis temperaturen viser sig at være for høj eller for lav, er det et unormalt fænomen. Derfor er det udover at være opmærksom på lyden og driftsstatus under drift også nødvendigt at nøje overvåge maskinens temperatur. Derfor, når temperaturen er for høj eller for lav, er det nødvendigt straks at undersøge årsagen og løse den;
Ud over de to ovenstående punkter skal operatører også mestre betjeningsmetoderne for højhastighedsblandeudstyr. Fordi den oprindelige hensigt med virksomhedens eller virksomhedens køb er at øge produktionen og arbejdseffektiviteten; Hvis det skyldes ukorrekt betjening af operatørerne, at outputtet er lavt, og effektiviteten ikke kan opfylde kravene, så er gevinsten ikke tabet værd.
Derfor er det essentielt at beherske de korrekte betjeningsmetoder, da beherskelse af visse betjeningsmetoder kan opnå det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen, ikke kun forbedre produktionen og arbejdseffektiviteten, men også forbedre ens evne til at mestre udstyr og håndtere fejlproblemer.
Efter den første betjening af udstyret i 10 timer skal der udføres en omfattende inspektion. Hvis det er nødvendigt, skal hver forbindelsesdel strammes én gang for at forhindre, at den løsner sig;
Alle dele af udstyret skal holdes rene, især den indvendige væg af blandebeholderen og udløbshullet skal rengøres ved tankning. Hvis udstyret ikke bruges i lang tid, skal du påføre antirustfedt på indervæggen og udløbsdelen for at forhindre rust;
Udfør regelmæssige inspektioner af elektrisk udstyr, især varmeapparater, og udskift dem i tide, hvis der konstateres skader;
Rengør regelmæssigt den elektriske kontrolboks, og rengør støvet på de elektriske komponenter for at forhindre beskadigelse af kontaktorens kontakter;
Udstyret har brug for hyppig inspektion og regelmæssig vedligeholdelse. Når de sårbare dele er beskadiget, bør de udskiftes og repareres i tide.
Efter at udstyret er startet normalt, tilsæt materialerne og bland dem, og tilsæt materialerne langsomt i henhold til den påkrævede rækkefølge;
Periodisk inspektion, (normalt en fjerdedel) for at kontrollere, om fastgørelserne er løse og stramheden af kileremsinstallationen;
Vedligeholdelsen af højhastighedsblanderudstyret kan udføres en gang om året, og følgende 4 punkter skal være opmærksomme på:
● Afmonter hvert rulleleje, rengør og inspicér det, og udskift det straks, hvis slidgraden er alvorlig;
● Kontroller, om hoveddrivakslen er slidt eller bøjet, og udskift den i tide;
● Udskift tætningsmiddel og beskadigede dele, og kontroller, om stempelstangen er slidt eller bøjet;
● Efter at hoveddelene er inspiceret, skal du lave detaljerede registreringer og forberede tilbehør og dele til uforudsete tilfælde.
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: højhastighedsblandingsudstyr, Kina højhastighedsblandingsudstyr, producenter, leverandører, fabrik
Et par af
Gummi Pulverizer maskineNæste
Butyl DevulcanizerDu kan også lide
Send forespørgsel