Gummi ekstruder maskine

Vores virksomhed blev grundlagt i 2005, i begyndelsen af ​​virksomheden beskæftiget med design og produktion af metalslange, metalrørsfittings og andre metalprodukter. I 2007 begyndte vi at udvikle gummigenbrugsudstyr og gummimaskiner, og i 2008 til markedet. I 2013 udviklede vi komplet udstyr til modifikation af gummiasfalt. Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.

Vores fabrik
Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.

Produktionsmarked
Vores produkter er blevet solgt til Sydøstasien, Nordasien, Østeuropa, Australien, Amerika og andre markeder; Præstationer: udstyr til genbrug af dæk i Malaysia; dækgenbrugsproduktionslinje i Rusland, Ukraine og Tyrkiet; dækgenanvendelse gummi asfalt modifier produktionslinje i New Zealand osv

Vores certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICERING AF KVALITETSSTYRINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Efter salg
● Give vejledning og teknisk assistance til brugere til at installere og fejlfinde de solgte produkter gratis;
● Vores virksomhed er udstyret med en høj kvalitet efter-salg service team baseret på teknisk personale, i at modtage feedback fra brugere, på kortest tid til at gøre det tilfredsstillende svar og behandling;
● Vores produktgarantiperiode på et år; Efter den etårige garantiperiode er levetidsvedligeholdelsen af ​​de solgte produkter garanteret;
● Vores virksomhed besøger regelmæssigt brugere for at forstå brugen af ​​produkter og hjælpe med at løse forskellige problemer, der kan opstå i brugsprocessen. Samtidig at indhente forslag til kvalitet og tekniske forbedringer for bedre at kunne betjene brugerne;

En gummiekstrudermaskine er sammensat af to primære dele. En opvarmet skæreskrue skubber råmaterialet langs en transportør, efterhånden som forbindelser føres ind i ekstruderen. Efterhånden som materialet bevæger sig langs transportøren, opvarmes og blødgøres det for at gøre det bøjeligt. Ekstrudere bruges hovedsageligt til presning af gummimateriale og til fremstilling af halvfabrikata med en bestemt sektionsform, såsom dækmønster, inderslang, gummi slange, gummiliste og så videre, som kan bruges til at omvikle ståltrådskabel og el-ledning. Sammenlignet med lignende produkter har den sådanne funktioner som kompakt struktur, frekvensomdannelseshastighedskontrol, lav støj, ren fremstilling osv.

Produktionskapacitet
Den faktor, der skal overvejes, er gummiekstrudermaskinens produktionskapacitet. Dette afhænger af mængden af ​​gummi, du skal behandle, og den hastighed, hvormed du har brug for det. Maskiner kommer i forskellige størrelser og kapaciteter, så det er vigtigt at matche maskinens output med dine produktionsbehov. At overvurdere eller undervurdere dine kapacitetskrav kan medføre ineffektivitet eller flaskehalse i produktionsprocessen.

Gummitype forarbejdet
Forskellige gummiekstrudermaskiner er designet til at håndtere forskellige typer gummiblandinger. Uanset om du arbejder med naturgummi, syntetisk gummi eller specialblandinger, skal du sikre dig, at den maskine, du vælger, er kompatibel med de materialer, du har til hensigt at behandle. Nogle maskiner er mere alsidige og kan håndtere en række gummityper, mens andre er specialiserede til specifikke applikationer.

Ekstruderdesign og konfiguration
Ekstrudermaskinens design og konfiguration påvirker dens ydeevne og kvaliteten af ​​det endelige produkt. De vigtigste designovervejelser omfatter:
● Enkeltskrue vs. dobbeltskrue ekstrudere: Enkeltskrue ekstrudere bruges almindeligvis til simple gummibearbejdningsopgaver, mens dobbeltskrue ekstrudere tilbyder bedre blanding og homogenisering, hvilket gør dem velegnede til mere komplekse formuleringer.

● Borestørrelse og skruelængde: Boringsstørrelsen og skruelængden påvirker materialestrømmen og kvaliteten af ​​det ekstruderede gummi. Større borestørrelser og længere skruer giver typisk mulighed for højere gennemløb og bedre blanding.
● Matricekonfiguration: Matricens design bestemmer formen og dimensionerne af det ekstruderede gummi. Sørg for, at ekstrudermaskinen kan rumme de typer matricer, der er nødvendige for dine specifikke produkter.

Kontrolsystemer
Moderne gummiekstrudermaskiner er udstyret med avancerede kontrolsystemer, der tilbyder præcis overvågning og justeringer. Se efter maskiner med programmerbare logiske controllere (PLC'er) og berøringsskærmgrænseflader, der giver realtidsdata om temperatur, tryk og hastighed. Disse funktioner øger den operationelle effektivitet og ensartethed i produktionsprocessen.

Energieffektivitet
Energiforbrug er en væsentlig overvejelse for enhver fremstillingsproces. Vælg en gummiekstrudermaskine, der tilbyder energieffektiv drift for at reducere driftsomkostningerne og reducere miljøpåvirkningen. Nogle maskiner er designet med energibesparende funktioner og teknologier, der kan hjælpe med at sænke strømforbruget og driftsudgifterne.

Vedligeholdelse og support
Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for at sikre en gummiekstrudermaskines levetid og ydeevne. Overvej maskiner, der tilbyder nem adgang til vedligeholdelse og har en god track record med hensyn til pålidelighed. Sørg desuden for, at producenten eller leverandøren giver tilstrækkelige support- og servicemuligheder til at løse eventuelle problemer, der måtte opstå.

Materialekompatibilitet
Kompatibilitet med forskellige typer gummiblandinger er afgørende for fleksibilitet i produktionen. Kontroller, at gummiekstrudermaskinen kan håndtere de specifikke materialer, du bruger, og kan rumme eventuelle ændringer i formuleringer eller tilsætningsstoffer. Denne alsidighed kan hjælpe med at strømline produktionen og reducere nedetid i forbindelse med materialeændringer.

Tønde
Tønden er en afgørende komponent i gummiekstrudermaskinen. Det er her, hvor gummiråmaterialet opvarmes, blandes og omdannes til en smeltet tilstand, før det ekstruderes gennem matricen. Tøndens primære funktioner omfatter at levere den nødvendige varme til at smelte gummiet og lette blandingen af ​​additiver.

● Varmeelementer: Tønden er udstyret med varmeelementer, der regulerer temperaturen på gummiet. Nøjagtig temperaturkontrol er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber for det endelige produkt, såsom fleksibilitet og holdbarhed. Moderne gummiekstrudermaskiner har ofte avancerede temperaturkontrolsystemer, der sikrer præcis og ensartet opvarmning.

● Kølesystemer: Ud over opvarmning kan tønden også omfatte kølesystemer for at opretholde temperaturforhold og forhindre overophedning. Effektiv afkøling er vigtig for at opretholde kvaliteten af ​​gummiet og forhindre defekter i det ekstruderede produkt.

Skrue (snegl)
Skruen eller sneglen er en anden kritisk komponent i gummiekstrudermaskinen. Det er ansvarligt for at flytte gummimaterialet gennem tønden og sikre korrekt blanding og smeltning. Skruens design og ydeevne påvirker effektiviteten af ​​ekstruderingsprocessen betydeligt.

● Skruedesign: Skruens design, inklusive dens geometri og materialer, påvirker blandingen, æltningen og pumpningen af ​​gummiet. Moderne gummiekstrudermaskiner har skruer med optimeret design for at forbedre ydeevnen og håndtere forskellige gummiblandinger. Disse designs forbedrer ensartetheden af ​​blanding og sikrer ensartet ekstrudering.

● Skruehastighed: Skruens rotationshastighed påvirker hastigheden, hvormed gummiet behandles. Justering af skruehastigheden giver mulighed for kontrol over ekstruderingshastigheden og kvaliteten af ​​det endelige produkt. Højtydende gummiekstrudermaskiner tilbyder præcis kontrol over skruehastigheden for at opfylde specifikke produktionskrav.

Dø
Dysen er den komponent, hvorigennem det smeltede gummi kommer ud af ekstrudermaskinen og antager den ønskede form eller profil. Udformningen af ​​matricen er afgørende for at opnå de korrekte dimensioner og karakteristika for det ekstruderede produkt.

● Matricedesign: Matricens form og konfiguration bestemmer gummiets endelige profil. Forskellige typer matricer, såsom flade matricer eller runde matricer, bruges afhængigt af det produkt, der fremstilles. Højtydende gummiekstrudermaskiner bruger matricer, der er designet til specifikke applikationer for at sikre nøjagtige og ensartede resultater.

● Matricetemperaturkontrol: Det er vigtigt at opretholde den passende temperatur ved matricen for korrekt størkning af gummiet. Mange moderne ekstrudermaskiner har temperaturkontrolsystemer, der regulerer varmen ved formen, hvilket bidrager til den samlede kvalitet af det ekstruderede produkt.

Kontrolsystemer
Avancerede kontrolsystemer er et kendetegn for højtydende gummiekstrudermaskiner. Disse systemer giver mulighed for præcis regulering af forskellige parametre, herunder temperatur, tryk og ekstruderingshastighed.

● Temperaturregulatorer: Nøjagtig temperaturkontrol er afgørende for ekstruderingsprocessen. Moderne gummiekstrudermaskiner er udstyret med avancerede temperaturregulatorer, der giver overvågning og justeringer i realtid for at opretholde den ønskede temperatur under hele processen.

● Trykregulatorer: Trykregulering er vigtig for at kontrollere strømmen af ​​gummi gennem ekstruderen og sikre ensartet ekstrudering. Højtydende maskiner omfatter trykregulatorer, der opretholder trykniveauer for forskellige gummiblandinger og produktspecifikationer.

● Automatisering: Mange moderne gummiekstrudermaskiner har automatiserede kontrolsystemer, der strømliner driften og reducerer behovet for manuel indgriben. Automatisering øger præcision og effektivitet, hvilket muliggør ensartet produktion og reduceret nedetid.

Gummiekstruderens maskinhoved skal samles og installeres på ekstruderen som helhed.
Før du samler maskinhovedet, skal du tørre fedtet, der er påført under opbevaring, af, omhyggeligt kontrollere hulrummets overflade for blå mærker, ridser og rustpletter, udføre den nødvendige polering og derefter påføre et lag silikoneolie på overfladen af ​​løberen.
Saml maskinhovedets plader i rækkefølge, påfør højtemperaturfedt på boltenes gevind, og skru derefter boltene og flangerne på.
Sæt den perforerede plade mellem maskinhovedets flanger for at sikre, at den perforerede plade presses tæt uden overløb.
Matricens vandrette position skal justeres, før fastgørelsesboltene på forbindelsesflangen mellem matricehovedet og ekstruderen ikke spændes. Det firkantede matricehoved kan justeres vandret, og det runde matricehoved skal baseres på bunden af ​​den færdige model. Bunden af ​​formen jævnes.
Spænd forbindelsesflangeboltene, stram maskinhovedets fastgørelsesbolte, installer varmeringen og termoelementet, vær opmærksom på, at varmeringen er tæt på den ydre overflade af maskinhovedet.
Monter dimensioneringsbøsningen og juster den på plads, kontroller om hovedmotorens midterlinje, dimensioneringsbøsningen og traktoren er justeret. Efter justering spændes fastgørelsesboltene. Tilslut vandrørene og vakuumrørene på dimensioneringsmuffen.
Tænd for varmestrømforsyningen for jævnt at opvarme maskinhovedet og cylinderen. Åbn samtidig kølevandet i bunden af ​​tragten og gearkassen og indløbsventilen til udstødningsvakuumpumpen. Ved opvarmning justeres temperaturen på hver sektion først til 140 grader, og temperaturen holdes i 30-40min. når temperaturen stiger til 140 grader, og derefter hæves temperaturen til temperaturen under normal produktion.