Gummiblandemaskine

Vores virksomhed blev grundlagt i 2005, i begyndelsen af ​​virksomheden beskæftiget med design og produktion af metalslange, metalrørsfittings og andre metalprodukter. I 2007 begyndte vi at udvikle gummigenbrugsudstyr og gummimaskiner, og i 2008 til markedet. I 2013 udviklede vi komplet udstyr til modifikation af gummiasfalt. Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.

Vores fabrik
Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.

Produktionsmarked
Vores produkter er blevet solgt til Sydøstasien, Nordasien, Østeuropa, Australien, Amerika og andre markeder; Præstationer: udstyr til genbrug af dæk i Malaysia; dækgenbrugsproduktionslinje i Rusland, Ukraine og Tyrkiet; dækgenanvendelse gummi asfalt modifier produktionslinje i New Zealand osv

Vores certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKATION AF KVALITETSSTYRINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Efter salg
● Give vejledning og teknisk assistance til brugere til at installere og fejlfinde de solgte produkter gratis;
● Vores virksomhed er udstyret med en høj kvalitet eftersalgsservice team baseret på teknisk personale, i at modtage feedback fra brugere, på kortest tid til at gøre det tilfredsstillende svar og behandling;
● Vores produktgarantiperiode på et år; Efter den etårige garantiperiode er levetidsvedligeholdelsen af ​​de solgte produkter garanteret;
● Vores virksomhed besøger regelmæssigt brugere for at forstå brugen af ​​produkter og hjælpe med at løse forskellige problemer, der kan opstå i brugsprocessen. Samtidig at indhente forslag til kvalitet og tekniske forbedringer for bedre at kunne betjene brugerne;

Gummiblandemaskine bruges hovedsageligt til blanding, plastraffinering, varmraffinering og presning af strimler af naturgummi og syntetisk gummi. Med hærdet gearreduktion og svejsebundplade har denne maskine fordelene ved høj effektivitet, kompakt udformning, lav støj, god antifriktion af tandflade sammenlignet med samme slags udstyr. De forarbejdede materialer bruges normalt på kalendere, varmepresser, eller andre forarbejdningsmaskiner til fremstilling af forskellige gummi- og plastprodukter. Møllen fungerer ved at lade to ruller rotere i modsatte retninger med forskellige hastigheder, hvilket skaber forskydningskræfter, der blander og forfiner gummimaterialet.

Nøglespecifikationerne for en gummiblandemaskine omfatter rullestørrelse, friktionsforhold, motoreffekt, rotationshastighed osv. Disse parametre bestemmer direkte udstyrets ydeevne. Disse parametre bestemmer direkte udstyrets ydeevne og anvendelighed.

Gummiblandemøllemaskinen har flere nøglekomponenter, som er essentielle for effektiv blanding. Hver del sikrer, at gummiet behandles jævnt, hvilket resulterer i en ensartet blanding.

Gummiblandemaskine er den grundlæggende del af gummiindustrien. Enhver gummiindustri kan ikke overleve uden denne maskine. Denne maskine bruges til at fremstille gummiblandinger. Der er to ruller i en blandemølle. Hver roterer modsat retningen af ​​den anden. For at blande ingredienserne godt kører den ene rulle hurtigere end den anden. Dette vil hjælpe med at blande gummiet godt. De additiver, der bruges med gummibase, er fyldstoffer, blødgøringsmidler, proceshjælpemidler og farvestoffer. Når alt dette er blandet godt, er gummiet klar til det næste trin i fremstillingen af ​​gummiprodukter.

Gummiblandemaskine kører på to ruller. Begge ruller er arrangeret parallelt. Hver rulle er uafhængig af den anden for sin rotation. Omdrejningshastigheden kan justeres til den ønskede ration. Den ene rulle roterer hurtigere end den anden. Hvilken der vil rotere hurtigere afhænger af blandingen. Der er rullenip til at justere bredden mellem rullerne. Ved at justere denne nip opnås den ønskede tykkelse af gummiet. Under blandingsprocessen bliver rullerne varmet op. De kan afkøles ved vandkøling.

For at blande en ubehandlet gummiblok indsættes den først i rullenip. Rullerne trækker blokken ind imellem sig og bliver viklet rundt om den forreste rulle. den justeres der efter niptykkelsen. De andre tilsætningsstoffer blandes også gennem rullenip. Ind imellem processen tages gummiet ud og sættes i nippen på langs. Dette gøres for at blande tilsætningsstofferne ordentligt med gummiet. Processen udføres igen og igen, indtil gummibasen er fuldstændig inkorporeret med tilsætningsstofferne.

Ruller:Valserne er hjertet i blandemøllen. Typisk er der to ruller arrangeret vandret. Deres størrelse og overfladedesign har direkte indflydelse på blandingskvaliteten. Større ruller producerer større forskydningskræfter og forbedrer blandingen af ​​gummi og additiver. Overfladen på rullerne er normalt rillet eller struktureret for at øge friktionen og hjælpe gummiet til at gribe og ælte korrekt.

Drivsystem:Dette system bruger en elektrisk motor eller hydraulisk system til at drive rullerne. Den styrer hastigheden og retningen af ​​rullen, som kan justeres, så den passer til specifikke blandingsbehov. Denne fleksibilitet sikrer, at gummimaterialet bliver grundigt klippet og klemt, hvilket fører til en ensartet blanding.

Trykreguleringsmekanisme:Denne komponent styrer afstanden og trykket mellem de to ruller. Ved at justere trykket kan systemet tilpasses forskellige gummihårdheder og viskositeter. Denne justering er essentiel for optimale blandingsresultater, hvilket sikrer nøjagtig bearbejdning af gummimaterialet under alle produktionsforhold.

Arbejdsprincippet for en gummiblandemølle kan opdeles i tre trin. Specifikt fodringsprocessen, blandingsprocessen og udledningsprocessen.

Fodringsproces
For det første tilsættes rågummi og forskellige tilsætningsstoffer (såsom vulkaniseringsmidler, forstærkningsmidler og blødgørere) mellem møllens valser gennem indløbet.
Operatøren kontrollerer mængden af ​​hvert additiv i henhold til den indstillede opskrift. Dette sikrer, at gummiet blandes korrekt.
På dette tidspunkt tilføres gummiet langsomt, så det fordeles jævnt over rullerne, og derefter begynder æltning og forarbejdning.

Blandingsproces
Når gummiet og tilsætningsstofferne passerer igennem, begynder de to ruller at rotere i modsatte retninger.
Forskydningskraften mellem rullerne strækker og komprimerer gummiet og blander det med tilsætningsstofferne. Denne proces sikrer en homogen blanding.
Friktionen skabt af rullerne flytter gummiet frem og tilbage, hvilket sikrer, at materialet altid er jævnt blandet.
Operatøren kan justere afstanden og hastigheden af ​​rullerne. Denne kontrol giver mulighed for præcis blanding for at opnå de ønskede egenskaber af gummiet.

Udskrivningsproces
Når blandingen er færdig, varierer operatøren trykket og afstanden mellem tromlerne for at frigive det blandede gummi.
Det forarbejdede gummi laves nu til plader eller flyttes til næste trin gennem udløbsåbningen.
Det er vigtigt at forhindre, at gummiet klæber til rullerne. Operatøren skal også kontrollere temperaturen og trykket for at sikre, at udledningen går glat.

● Ud over at være fortrolig med maskinens udstyrsydelse og produktionsproces, skal operatøren også udføre professionel mekanisk træning og bestå professionelle eksamener
● Gummiblandemøllens smøresystem skal holdes ublokeret. Hvis udstyret er defekt, skal det repareres inden opstart.
● Kølesystemet i gummigummi-tovalsemøllen skal opfylde proceskravene. Under opstartsprocessen skal kølesystemet fungere normalt.
● Gummi-tovalsemøllen kan ikke arbejde i lang tid og har brug for en ordentlig hvile for at sikre normal drift af maskinen.
● Gummi, der har været koldt om vinteren eller brændt gummi, må ikke fodres.
● Anbring ikke brændbare og eksplosive materialer i den åbne mølle.
● Når sidevægstemperaturen overstiger 65 grader, skal du stoppe med det samme.
● Trykluften er ikke nok til at drive, for at undgå, at de øverste og nederste bolte sætter sig fast.
● Når gummiet viser sig at være brændt, skal det straks aflæses.
● Smøreolien i oliekoppen på oliepumpen skal være olien på den specificerede etiket og kan ikke erstattes af lavkvalitetsolie.
● Det er forbudt for personale at stikke hovedet ind i foderporten for at observere og lytte til situationen i blanderummet.

Gummiblandemøllen er de vigtigste arbejdsdele i to modsatte rotationer af den hule rulle, enheden på operatørsiden kaldet frontrullen, kan være manuelt eller elektrisk vandret bevægelse før og efter, for at justere rulleafstanden for at tilpasse sig til driftskravene; Bagrullen er fast og kan ikke flyttes frem og tilbage.

Vedligeholdelse af gummiblandemøllen under drift
● Efter start af maskinen skal olie sprøjtes ind i oliepåfyldningsdelen i tide.
● Kontroller regelmæssigt, om påfyldningsdelen af ​​oliepåfyldningspumpen er normal, og om rørledningen er glat.
● Vær opmærksom på, om der er misfarvning af lys og varme ved hver tilslutning.
● Juster rulleafstanden, venstre og højre ende skal være ensartede.
● Når rulleafstanden er justeret, skal der tilføjes en lille mængde lim efter justering for at frigøre mellemrummet i afstandsanordningen og derefter normal fremføring.
● Ved første fodring er det nødvendigt at bruge en lille rulleafstand. Efter at temperaturen er normal, kan rulleafstanden øges til produktion.
● Nødstopanordninger må ikke bruges undtagen i nødstilfælde.
● Når lejebøsningens temperatur er for høj, må den ikke stoppe med det samme. Materialet skal tømmes omgående, kølevandet skal åbnes helt, den tynde olie skal tilsættes for at køle ned, og det relevante personale skal kontaktes for behandling.
● Vær altid opmærksom på, om motorkredsløbet er overbelastet eller ej.
● Kontroller regelmæssigt, om temperaturen på rulle, aksel, reduktionsgear og motorleje er normal, og der ikke bør være nogen pludselig stigning.