Skrueudløbsæltemaskine

Vores virksomhed blev grundlagt i 2005, i begyndelsen af ​​virksomheden beskæftiget med design og produktion af metalslange, metalrørsfittings og andre metalprodukter. I 2007 begyndte vi at udvikle gummigenbrugsudstyr og gummimaskiner, og i 2008 til markedet. I 2013 udviklede vi komplet udstyr til modifikation af gummiasfalt. Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.

Vores fabrik
Vores virksomhed er beliggende i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer væk fra Shanghai, Nanjing, nord for Yangtze-floden, transport er meget bekvemt. Vi beskæftiger os hovedsageligt med forskning og udvikling, produktion og salg af gummimaskiner og metalprodukter.

Produktionsmarked
Vores produkter er blevet solgt til Sydøstasien, Nordasien, Østeuropa, Australien, Amerika og andre markeder; Præstationer: udstyr til genbrug af dæk i Malaysia; dækgenbrugsproduktionslinje i Rusland, Ukraine og Tyrkiet; dækgenanvendelse gummi asfalt modifier produktionslinje i New Zealand osv

Vores certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKATION AF KVALITETSSTYRINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Efter salg
● Give vejledning og teknisk assistance til brugere til at installere og fejlfinde de solgte produkter gratis;
● Vores virksomhed er udstyret med en høj kvalitet eftersalgsservice team baseret på teknisk personale, i at modtage feedback fra brugere, på kortest tid til at gøre det tilfredsstillende svar og behandling;
● Vores produktgarantiperiode på et år; Efter den etårige garantiperiode er levetidsvedligeholdelsen af ​​de solgte produkter garanteret;
● Vores virksomhed besøger regelmæssigt brugere for at forstå brugen af ​​produkter og hjælpe med at løse forskellige problemer, der kan opstå i brugsprocessen. Samtidig at indhente forslag til kvalitet og tekniske forbedringer for bedre at kunne betjene brugerne;

Skrueudledningsæltemaskine bruges hovedsageligt til pigmenter, farvestoffer og medicin, og der er mange måder at udlede dem på, de mest almindelige er hydraulisk tryk og tankdumpning. Skrueudledningsæltemaskinen bruger to propeller med forskellige hastigheder, stærk ekstrudering og forskydningskraft til at blande materialer ensartet. Fremstilling af højviskositetsforseglingsmasse, silikonegummi, blækpigmenter, farvestoffer, medicin, harpiks, plastik, gummi og kosmetik kan alle opnås gennem ælteblandergummiforarbejdningsmaskiner.

Skrueudledningsæltemaskinen har hurtig blandingshastighed, høj præcision, ingen blandende blindzone, høj påfyldningskoefficient, forseglet drift og bekvem vedligeholdelse. Den kan opdeles i en æltedel, basisdel, hydraulisk system, transmissionssystem, vakuumsystem, elektrisk kontrolsystem osv. Screw Discharge æltemaskinen har fordelene ved højt vakuum, ensartet blanding og så videre.
Screw Discharge æltemaskinen er en stærk klippevirkning produceret af et par Σ skovle, der samarbejder og roterer, så den halvtørre tilstand eller gummilignende tyktflydende plastmateriale reagerer hurtigt for at opnå ensartet blanding og omrøring.
Skrueudladningsæltemaskinen er hovedsageligt sammensat af fem dele: æltedelen, basisdelen, det hydrauliske system, transmissionssystemet og det elektriske kontrolsystem. Det hydrauliske system bruger en hydraulisk station til at styre den store oliecylinder for at fuldføre åbnings- og lukkefunktionerne. Det hydrauliske system bruger en hydraulisk station til at styre oliecylinderen for at fuldføre funktioner såsom at vende cylinderen og åbne låget. De detaljerede parametre kan vælges vilkårligt og anmodes af brugeren. Praktisk og pålidelig. Transmissionssystemet er sammensat af en motor, reduktionsgear og gear, og motoren er afstemt efter modellen af ​​skrueudladningsæltemaskinen.
Transmissionsdelen af ​​skrueudladningsæltemaskinen er motorens synkrone hastighed. Efter at have passeret gennem den elastiske kobling til reducereren, drives den hurtige pulp af outputenheden for at få den til at nå den specificerede hastighed. Hastigheden kan også justeres af frekvensomformeren.
Screw Discharge æltemaskinen har to Σ-formede skovle. Hastigheden på de to padler er forskellig. Forskellige hastigheder kan indstilles i henhold til forskellige processer. Den mest almindelige hastighed er 42/28 rpm.
Screw Discharge æltemaskinen kan designes som opvarmning eller ikke-opvarmende efter behov. Varmevekslingsmetoderne omfatter normalt elektrisk opvarmning, dampopvarmning, cirkulerende varm olieopvarmning, cirkulerende vandkøling osv.
Udledningsmetoderne for æltemaskinen med skrueudledning omfatter hydraulisk cylinderdumpning, kugleventiludledning, skrueekstrudering osv. Cylinderlegemet og skovlen og materialekontaktdelene er lavet af SUS304 rustfrit stål for at sikre produktkvaliteten.

Skrueudløbsæltemaskine består af motor, pressestempelanordning, ramme, blandekammer og rotormekanisme, hastighedsreducer, luftstyringssystem vippeanordning, varme-/kølesystem, gummiremstransmissionsanordning og base osv. Dele, dens udseende er som figur 1 vist.
Nøgleforskellen mellem dispersionsblander og generel blander er, at den ikke har nogen nedadgående stempel, når den aflades, tager den forreste rotor af blandekammeret som akslen til at vippe 140 grader for at udføre vippeudledning. Vipningen af ​​blandekammeret drives af en motor af en cykloid hastighedsreduktion, snekkehjul og snekke. Denne enhed har en ramme, pressestempelanordningen er fastgjort på rammen. Pressecylinderens øverste cylinder drives af en cylinder for at få den til at sætte tryk på gummimaterialet under enhedens drift.
Blandekammeret, rotoren og den øverste cylinder er udstyret med køle- (eller varmesystem). Vandmængden, der bruges af hver del, kan justeres af ventilerne, dens princip er som vist i figur 2. Det man skal være opmærksom på er: Forbindelsesrøret for kølevand ind/ud og damp ind/ud skal være omvendt.
Rotorens drivsystem. Det overføres af hovedmotoren gennem gummibælte, hastighedsreduceren og gearene driver den forreste og bageste rotor til at rotere i modsatte retninger.
Forseglingen af ​​rotorens endeflader bruger fyldning af tetrafluorethylen tætningsring og legeringsring, dens struktur er som vist i figur 4. Denne tætningsanordning smører ikke.
Smøringen af ​​denne enhed består af 3 dele: smøring af hastighedsreduktion, smøring af vippeanordningens snekkehjul, snekke og anden driftssmøring. Al smøring af hastighedsreduktion og ormehjul og orm vedtager kasseolietankstænksmøring.

Skrueudløbsæltemaskine kan installeres på samme etage som maskinen i den næste arbejdsprocedure. Denne maskine skal fastgøres på det flade og stabile fundament med ankerbolt. Lav fundamentet efter fundamenttegning. Klargør hejseværktøj og rigning med max. hejsekapacitet på 10 tons.

Da miljøet på det sted, hvor enheden installeres, har stor indflydelse på enhedens ydeevne, er der to krav til enhedens arbejdsmiljø: Det ene er, at enhedens omgivende rumtemperatur skal holdes inden for 0 grad til 40 grader; det andet krav er, at denne enhed skal installeres på et sted med god ventilation. Når du installerer enheden, skal der desuden være tilstrækkelig plads omkring enheden til bekvem kontrol og vedligeholdelse.

Før installation, rengør enhedens dele omhyggeligt, fjern rusten; samle rotoren og blandekammerets hastighedsreducer, vippeanordning og ramme osv. på basen. Hvis kan rengøres tydeligt ved installation, bør de ikke afmonteres og geninstalleres. Sæt basen og motorbunden i vater på fundamentet, deres niveautolerance bør ikke overstige 0.05 mm/m, installer derefter motoren, og installer pressestempelanordningen på rammen. Tilslut luftkontrolrøret og hvert af kølevandsrøret eller varmedamprøret, ingen samling må lække. Overfladerne på rotoren, blandekammeret, venstre/højre sidepanel, øvre stødstang osv. dele, der kommer i kontakt med materialet, er belagt med krom, så under installation og vedligeholdelse skal du passe på ikke at lade hårde genstande støde det for at undgå beskadigelse af kromlaget .

Til gearhastighedsreduceren, vippesnekkehjulskasse, hvis der ikke er særlige behov, må du ikke skille dem ad. Kontroller, om der er gammelt smøremiddel tilbage i hver kasse, hvis det er tilfældet, tøm det ud, skyl derefter indersiden rent, og fyld det nye smøremiddel.

Kontroller til sidst, om forbindelsesboltene er fastgjort, og om alle samlingens forbindelser er korrekte. Drej rotoren på hovedmotoren for at kontrollere, om hver del fungerer normalt, kun efter at have fundet, at der ikke er nogen blok- eller bump-fænomen, kan du udføre fugning til ankerbolten for anden gang, efter at den er dyrket og størknet, og juster derefter hver del.

Fyld korrekt mængde af nr. 20 maskinolie i den forstøvede smøremaskine, og tilslut til vindkilden, tryk på den tilsvarende knap for at kontrollere, om handlingen af ​​den støvtætte enhed og den øverste stempel er fleksibel og pålidelig, kontroller om rotationsretningen for hver motoren er korrekt eller ej. Først efter at have bekræftet, at hver del af vand (damp) er forbundet med trykluftrør og hvert smørepunkt oliering normalt, kan udføre testkørsel.
● Under betingelserne er hvert af smørepunkterne normalt:
● Lad først maskinen køre uden belastning i to timer, og betjen samtidig den øverste cylinders op/ned-bevægelse og vippebevægelse af blandekammeret for at justere hver bevægelig del fleksibel og pålidelig, og skift derefter til drift med belastning. Testen med belastning er opdelt i 3 sektioner,
● Første fodermateriale på 40% af den effektive kapacitet,
● Derefter fodres materiale på 70 % af den effektive kapacitet,
● Udfør endelig fuldlasttest. I testen med belastning skal gearenes funktion af gearhastighedsreduceren være stabil uden stød og unormal støj; hver bevægelig del er fleksibel og pålidelig; efter standsning af driften, kontroller gearenes indgreb i hastighedsreduceren, hvis alle er normale, kan maskinen sættes i produktion og brug.

Daglig vedligeholdelse
● Hvorvidt skrueudløbsæltemaskinens drift er normal, hvis problemer viser sig at blive løst rettidigt, bør der ikke opbevares fremmedlegemer omkring inspektionsudstyret, især metal og uopløselige materialer såsom hårtråd i silkepose osv. Kontroller dobbeltskruestyringen for at sikre, at der ikke kommer fremmedlegemer ind;
● Om der er lækage i gasbanen, smøreoliekredsløbet og hydraulikoliekredsløbet (om hver transmissionskomponent har unormal lyd);
● Om temperaturen på hver lejedel er normal (termometeret korrigerer varmetemperaturen);
● Om der er lækage af lim på rotorens endeflade (om der er lækage ved hver samling);
● Om indikeringsinstrumenterne er normale (funktionen af ​​hver ventil er intakt) for at fjerne støv og snavs på udstyrets overflade.

Ugentlig vedligeholdelse
● Om de forbudte bolte i hver del er løse eller ej (oliesmøring af hvert transmissionsleje);
● Om oliestanden i brændstoftanken og reduktionsventilen opfylder kravene (den bevægelige kæde og kædehjulet smøres én gang med fedt);
● Forsegling af udløbsdøren;
● Om hydrauliksystemet, temperaturkontrolsystemet, luftkontrolsystemet og det elektriske styresystem er normale (filterelementets bundventil i tryklufttransmissionsledningen skal tømmes).